金属冲压工艺常见的问题及原因有哪些？

　　在产品落地的过程中，不可避免的会出现各种问题。五金产品公司会有专门的问题收集器收集各种金属冲压工艺问题，交给有经验的工程师分析，整理成手册，以教科书式的方式为以后的员工提供更全面的参考。这个问题可以分为两类，一类是冲压的问题，一类是金属模具的原因。

1.容易产生孔少、表面划伤、变形、尺寸不符、毛刺过多等问题。每一个小问题不解决，就会变成大问题。我们来逐一分析原因：(1)孔少：可以检查打孔是否完整，长度是否足够；东莞可谦塑胶制品(2)表面划痕：机器切割时是否接触到产品，员工是否小心处理？(3)变形：凹模和卸料板位置不合格；(4)金属冲压件尺寸不一致：定位器松动导致冲压件不固定；

(5)大毛刺：模具间隙调整不合理，或大或小。2.从五金模具方面可以看出问题的来源，分为两部分，一是冲头磨损过快，二是模具带料。(1)冲头磨损的问题是模具间隙太小，可以适当调整间隙。在生产过程中，由于运行时间过长，冲头温度过高，需要及时控制温度。(2)带材问题：刃口钝化越多，越容易造成废料反弹。如果凹模中设置了防脱板，不合理的间隙也会导致废料反弹。有必要增加凹模的间隙，以避免脱模问题。